多くのボイラー需要顧客はボイラーの全体的な生産プロセスをあまり理解していないので、今日は方速ボイラーの編集者が方速ボイラーの全体的な生産プロセスについて詳しく話してくれます。

1.数値制御下料

ジャケットソフトウェアによって自動的に生成された切断コードは、デジタル制御微細プラズマ切断機の各装置に伝送され、装置によって自動的に識別された後、板材に1：1切断を実施する。

2.円を巻く

切断後またはミリング後の鍋殻、炉胆板材料をデジタル制御巻取り機で円形ワークに加工する。

3.レース

エッジミリング工程と同様に、ワークに対して直線エッジと開先形状を加工し、加工設備は主に縦型旋盤を使用し、ワークは主にエッジレンチ類管板を対象とする。

4.ドリル拡孔

パイププレートを専用プラットフォームに固定し、スイングアームボール盤を使用して切断された底孔を拡孔面取り加工する。

5.リベット組合せ

鍋筒、炉胆、管板を鍋殻アセンブリと内胆アセンブリの2つの部品によってリングシーム組合せを行い、そしてすべての鍋筒内部に配置された部品（均質気孔板、斜引棒など）と両面溶接が必要な部品（管座、人孔圏、手孔圏など）を順次組溶接する。

6.サブマージアーク溶接

主にプレスされたワーク（筒体、管板）の縦スリットとリングスリットを組み合わせ、合格した後、埋め込みアークを使用する

溶接機は対応する溶接プロセスカードの要求に従って溶接を行う。

7.管板溶接

「管」とは継ぎ目のない管を指し、ボイラー上で用途に応じて煙管又は水管と定義する、「板」とは平板鋼板を指し、ボイラ上で対応する部品は前管板、後管板、再燃焼室前後管板などがあり、両者の組によって後に角継手を形成し、その後専用の管板溶接機を使用することによって、アルゴンガス保護状態での機械溶接を実現する。

8.炉体溶接

炉体溶接は主に燃焼室煙管、直引棒と管板、斜引棒と管板、管座と鍋殻、炉体と台座などの部品の組溶接を含み、水圧試験条件を備えることができる。溶接方法には、溶接棒アーク溶接と混合ガス保溶接がある。

9.水圧試験

ボイラ組立後の水の圧力による強度とシール性の検出試験。

10.溶接再修理

溶接再修理の要件：

溶接継ぎ目に存在してはならない欠陥に対して原因を探し出し、実行可能な再修理案を制定してから再修理することができる。再修理溶接は修理された後、基本的な金属と滑らかに移行し、元の溶接と外形寸法は基本的に同じでなければならない。再修理溶接用溶接材は、原製品の溶接要求と同じでなければならない。鍋筒リング、縦継ぎ目の継ぎ目の再修理は、まず縦継ぎ目を溶接し、後にリング継ぎ目を溶接しなければならない。再修理する前に、欠陥は完全に除去し、水と接触した場合の再修理を禁止しなければならない。熱処理されたボイラ受圧部材を修理する場合、溶接後は原則として原熱処理規範を参照して溶接後熱処理を行う。溶接の再修理後、元の溶接の品質要求に従って外観検査と無傷検査を行うべきである。同じ位置の再修理は2回を超えてはならない。再修理溶接は溶接外観検査に合格した後、水圧試験を再開した。

11.タバコ箱製作取付

本工程はボイラ前後の煙箱の製作、取り付け作業を含み、取り付けは主に前期に製作した煙箱部品と本体部品をグループ溶接し、その接続部位に断熱層の敷設養生を行い、すべて完成したら気密性試験を行うべきである。

12.プラットフォームエスカレータの製作、設置

本工程はボイラープラットフォームのエスカレータ製作、設置作業を含み、設置は主に前期に製作したプラットフォームと本体部品をグループ溶接し、エスカレータ部品は更にプラットフォームと本体部品と組み立て、ガードレールの予備組み立てを含む。

本工程は保温層、外被板の包み、各管口の押え蓋の取り付け、プラットフォームの二次取り付け、電気配線の取り付け、露出部品の塗装補修、製品の銘板の取り付け、防塵布の包みなどの内容を含む。
14.電力効率テスト

本工程は各種管路バルブの取り付け、燃焼器の調整及び運転状況に応じた運転、データ測定分析、運転データの計算などの内容を含む。